格宾网-格宾石笼施工要求

1、基础开挖格宾石笼网箱基础采用挖掘机开挖，基底预留mm厚采用人工开挖整平夯实，夯实后基础地基承载力应满足设计要求。

2、土工布铺设土工布采用人工铺设，现场铺设前，先清理杂物整平基础，滚铺土工布应平顺，松紧适度，应与地面密贴，避免出现折叠、褶皱等情况，搭接宽度约mm。施工中应注意保护，以免划伤、扎破土工布，破损部位要及时修补。其主要目的就是防止石笼下层土流失，影响格宾石笼护坡的稳定。土工布铺设前应进行查检，有拉裂、变形、老化、局部过薄等不合格产品均不得使用。

3、格宾网箱组装：

1）组装格宾网箱:将出厂的格宾网箱平放在坡面上，然后拉直网片，组装时要确保所有折缝位置正确，格宾网箱组装应按出厂说明依次展开，并按设计要求定位，定位时需拉线按照设计坡比进行放样，间隔网与网身应成90相交，经绑扎形成长方形或正方形格宾网箱组。绑扎用扎丝或扣件连接，由边缘网箱开始连接，绑扎丝应与网丝同材质，每一道绑扎应用双股线绑扎并绞紧，钢丝的末端向里折，以免伤及到人。

2）构成格宾网箱的各种网片交接处绑扎:间隔网与网身的四处交角各绑扎一道，间隔网与网身交接处每间隔20cm～25cm处绑扎一道。

3）格宾网箱组之间的连接绑扎:相邻格宾网箱组的四角上下各绑扎一道；相邻格宾网箱组的上下框线或折线每间隔20cm～25cm处绑扎一道；在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有格宾网箱组，应将下方格宾网箱一并绑扎连成一体，各层网箱连接完成后，可用长6米以上的木杆或钢管顺网箱边缘临时固定，保证箱体装料后边缘顺直流畅。在绞合时应拉紧网面、且绞合钢丝的另一端在与边缘钢丝绞合后应再缠绕在自身上，在绞合钢丝的末端应利用钳子打结。

4、箱体封盖施工要求当格宾石笼上表面石料被整平，且填充度不小于95%时将盖板下放，将相邻盖板的边缘拉至一起，盖板上突出的边缘钢丝应在面板边缘钢丝上至少缠绕两圈，将盖子边上伸出来的钢丝在面板边缘上缠烧两圈，并保证盖板所有边缘与相邻面板边缘充分绞合，同时将相邻的盖板绑扎紧密，钢丝所有伸出部分应插入已完成的格宾结构中，以免伤及到人，同时确保相互连接的笼体整体性较好。

5、填充石料施工

1）填充石料：填充格宾网箱的石料规格尺寸及重量均应满足设计要求，严禁使用锈石、风化石等不合格石料，石料的尺寸一般应在1.5-2倍网目孔径之间，同时还要配备一些小粒径的石料进行塞缝、垫平石块，确保笼体中的石料紧密稳定。

2）填料方法：应同时均匀地向同层的多个箱体内填料，不允许向单格箱体内一次性填满，填充材料顶面宜适当高出结构体30mm-50mm,且应密实。一次性封盖并用同材质的扎丝或扣件连接；填料施工时，箱体平放，应控制每层填料厚度在mm以下，并用小碎石进行密实填缝。外表面填充石料，表面应人工码砌整平，石料间应互相错缝搭接。箱格填充石料时，内部连接加强钢丝应按照以下要求进行绑扎：1m高格宾网箱应每次填充mm以下高度的石料，且已填充的格宾单元不得比相邻格宾单元已填充石料表面高mm以上，每一层石料填充完成后应采取必要的手工码砌，最大限度减少孔隙率，面墙石料应采用人工摆放，以减少孔隙率、增强美观效果，装填格宾面墙时，应每隔1/3高度在面板与背板间绑扎加强钢丝，格宾网箱的端墙也需拉加强钢丝，绑扎间距不得大于mm～mm，考到自然沉降问题，需要多填充大约30mm至50mm高石料，格宾网箱顶部石料需人工码砌整平，并应确保盖板容易绞合