桥梁桩基础工程监理细则

第二节基本要求

2.2前期监理准备工作

2.2.1技术资料准备

1工程地质资料和必要的水文资料搞清是否有缩径、坍塌、流沙等地层；是否有造成孔斜的不均匀地层；地下水位高程；及是否存在承压水等，据此制定相应施工措施。

2熟悉施工图纸的设计意图，及时发现实现设计要求的困难并通过磋商研究解决。

3建筑场地和周围区域内地下管线、构筑物的调查资料。

4主要施工机械及配套设备的技术性能资料（桩基设备）。

5桩基施工方案。

6钢筋、水泥、砂、石、水、外加剂等材料及制品的质检报告。

7有关荷载、施工工艺的试验参考资料、桩基施工记录和检测记录等及其他资料。

2.2.2施工组织设计编制

应结合本工程特点和施工实际情况，有针对性的制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：

1施工平面图—应标明桩位、桩号、施工顺序；水、电线路和临时施工设施的位置，采用泥浆护壁成孔时，应注明泥浆制备设施及循环系统。

2根据施工要求确定成孔机械、配套设备以及合适的施工工艺——成孔、钢筋笼制安，砼的搅拌工艺等，泥浆护壁施工时必须有泥浆处理措施，绘制工艺流程图。

3施工作业计划和劳动组织计划——计算成孔和灌注进度与合同工期规定，确定工程进度、顺序和施工期，绘制工程进度表，确定工地人员组成及岗位分工并列表说明各岗位人数和职责范围，机械操作人员须持证上岗。

4施工设备、配件、机具、材料供应计划。

5桩基施工时，对劳保、防火、防风和季节性施工的措施。

2.2.3施工图汇审，施工技术和安全生产交底。

2.2.4分项（分部）工程开工申请

2.3现场准备

2.3.1水中作业应搭设作业平台，根据基桩或桥轴线等测量基准和监理工程师批准使用的施工图，实施放线定位工作。

2.3.2栈桥施工时应根据施工工期内水位情况而确定，确保施工期道路顺畅。栈桥投入使用前应进行预压等检测手段，确认栈桥的安全使用功能。

2.3.3成孔机械设备的选择、检查、鉴定、确认。不合格机械设备不得进场使用。

2.3.4埋设护筒。护筒是保证钻孔沿着桩位垂直方向顺利工作的辅助用具，另外还可以保护孔口不至于因钻头起落而破坏，提高桩孔内的泥浆水头，防止塌孔。在施工中胡筒顶面还可以作为钻孔深度、钢筋笼下放深度的测量标准。

1护筒的埋设应准确、稳定，护筒中心线和桩位中心线的偏差按测量专业监理工程师规定，同时，不得50mm，经监理复核无误后，定出外十字保护标记，作施工过程的检测用。

2护筒的埋设深度水中护筒必须满足施工中不漏水、不窜水，并固结牢固，并将钢护筒牢固在作业平台上。

3护筒一般用6~8mm的钢板制作，其内径应钻孔直径mm，其上部宜开1~2个溢浆孔，并保证施工中高出水面1.5m以上。

2.3.5安装钻机

要求地基平整、稳固。钻孔就位后，必须平稳，确保在施工中不发生倾斜、移动。

2.3.6泥浆的配制与使用

承包商采用钻孔成孔时，始终使用泥浆护壁。

1承包商的备料应能满足连续作业的要求。

2泥浆的配制方法—泥浆的性能应满足粘度、比重、含砂率的使用要求。

3应注意泥浆的净化回收使用，如泥浆池、循环槽的布置。承包商应有防止净化后的废浆沉渣污染环境的措施。

4钻孔泥浆应始终高出孔外水位1.5m以上。

泥浆性能指标控制要点及目标值

第三节施工阶段的监控要点

3.1钻孔桩的总体质量要求：

3.2钻孔灌注桩施工过程中监理控制要点

3.2.1钻孔工序

1桩的钻孔，在中距5m内的任何桩的砼灌注完成后24小时以后才能开始，以避免干扰邻桩砼的凝固。

2应连续进行，不得中断，如用冲击成孔，应注意提升冲锥时，下面不致产生真空。

3钻孔时必须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层以便与设计地质剖面图相核对。第一个成孔终孔时应与设计、勘察共同确定入岩长度满足设计要求，同时做好工序样板验收。

3.2.2钻孔检查及偏差

1成孔后，应用孔规或其他仪器，对钻孔直径进行检查。孔规外径应不小于桩的设计直径，孔规长度宜为直径的4倍。当钻孔达到设计要求，在清孔完毕，放置钢筋笼以前，应对全长进行检查，并报现场监理复核。

2钻孔经检查发现有缺陷，例如中心线不符、直径减少、椭圆截面、倾斜超标等，承包商应就缺陷提出报告送监理工程师，并采取适当措施予以改正。

3钻孔故障及处理方法（详见施工规范和施工手册），钻孔过程中可能发生的故障有：坍孔、护孔、缩孔、钻孔偏些、钻孔漏浆，也可能产生埋钻、卡钻、异物掉落等，承包商应报告监理并及时进行处理。

3.2.3清孔

1钻孔深度达到要求后，应对孔位、孔深、孔斜、沉渣厚度进行检查，当钻孔达到图纸规定的深度，且成孔质量符合要求后，应进行清孔。清孔时，孔内水位保持在地下水或河水位以上的1.5m。

2钻孔底沉淀物厚度不得大于5cm。

3用换浆法清孔后泥浆指标：相对密度1.05~1.20(t/m3)粘度17~20(s)，含沙率4%。

3.2.4钢筋笼的制作与安装

1钢筋笼的制作必须按设计图纸，配筋、骨架的绑扎、焊接应符合规定。就地焊接时，上下节立筋位置必须对准，轴线一致，其连接必须保证符合连接质量标准。

2孔口对接前须检查钢筋笼长度使用节数等。对接接头错开情况、接头质量等。

3桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，放入孔内。钢筋笼在顶面应有地面框架或吊车、或其它有效方法固定，防止混凝土灌注过程钢筋笼上升支承系统应对准中线防止钢筋倾斜和移动。钢筋骨架上应事先按设计控制钢筋架与孔壁净距的保护筋，这些保护筋应可靠地以等距距离连接在钢筋骨架的周径上。以保证保护层得到满足。钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。

4检查无破损所用预埋件（如钢管）的设置（预先按设计规定安装在钢筋笼内），及后期压浆导管的预先设置。

3.2.5灌注水下混凝土

1水下混凝土材料应符合下列要求：

1）水泥强度等级不底于32.5Mpa或设计值，其初凝时间不早于2.5小时。水泥用量不少于kg/m3.

2）粗集料应为卵石或级配良好的碎石；最大粒径为40mm，且不得大于导管直径的1/8及钢筋最小净距的1/4。

3）砼的含砂率宜为40%~50%，坍落度宜为mm~mm水灰比宜为0.5左右。

2灌注砼前，应检测孔底泥浆沉渣厚度，如大于规定的沉渣厚度，应再次清孔以满足设计要求。

3砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，不得使用。

4孔底面得到监理认可和钢筋安放稳妥后，应立即开始灌注砼，并确保初斗用量满足埋管1m以上。

5砼应连续灌注，直至灌注的砼顶面高出理论截断面不小于cm，以保证截面以下的全部砼具有满意的质量。

6埋管长度2~6m，严格控制，起管时必须进行复测，确保起管后埋管不小于2m。

3.3桩基施工工序监理流程图：

3.3.1钻孔工序监理流程图

3.3.2钢筋笼工序监理流程图：

3.3.3水下混凝土灌注监理流程图

第四节验收监理

4.1桩基工程的质量检验和评定

4.1.1钢筋骨架的制作与安装的检验标准

4.1.2钻孔成孔质量标准

4.1.3钻孔灌注质量标准

第五节、监理工作方法及措施

5.1监理工作要求

5.1.1测量监理工程师复核钻孔灌注桩位置，各专业监理工程师认真审核承包人关于开工申请报告里面的工、料、机准备情况，方案操作的可能性，质保体系和安全保证措施落实情况，审核合格后，上报总监审批，审批后方可进行开工。

5.1.2钻孔灌注桩施工时，监理工程师随时掌握钻孔过程中可能出现的问题，查看地质情况是否与设计图纸相符，如果存在较大差异，应及时通知业主与设计单位。认真检查孔深、孔径、偏位和泥浆指标和沉淀指标等，必须满足设计和施工规范的要求。

5.1.3监理工程师对现场加工的钢筋笼，应检查其钢筋数量、规格、长度是否符合设计图纸要求。钢筋焊接接逢是否饱满，焊接长度是否满足要求，有无焊瘤、焊渣，钢筋保护层厚度是否满足要求等。以上各项指标均合格后，才能吊装钢筋笼入孔。

5.1.4水下灌注砼时，监理工程师应旁站监理。检查导管悬高、埋深是否符合要求，现场拌制砼的计量设备是否准确，抽查砼性能指标，对灌注过程中出现的坍孔，缩颈等现象及时处理，发现重大问题还应及时通知设计和业主单位共同解决。

5.1.5当钻孔灌注桩浇筑完毕14天后，监理工程师要求承包人做破损检测，其检测单位必须是具备省规定资质、资格的定点单位，只有当无破损检测合格，砼28天龄期强度合格后，才能认证钻孔灌注桩合格，监理工程师才能签署中间交工验收单。

5.2监理工作基本方法

本工程监理办除了常规监理工作外，主要抓以下几方面的工作：

5.2.1考虑到钻孔灌注桩的特殊性要求，现场专监、驻地监理坚持每天巡视检查施工进展情况。

5.2.2对每根桩实行八步验收和两道旁站的工作程序。八步验收包括：护筒桩位、成孔质量（孔深、孔径、垂直度、入岩深度）、沉渣厚度、钢筋笼验收、导管安放检查、灌注砼前（孔深、沉渣厚度、泥浆相对密度）的检查、砼的质量检查、砼灌注高度和灌注量的检查。

5.2.3两道旁站包括：钢筋笼焊接和下沉的旁站及砼灌注全过程的旁站；

5.2.4严格控制砼第一斗料量，满足砼封底的最少砼的要求。

5.3监理工作方法及措施

5.3.1成孔监理工作方法及措施：

5.3.2钢筋笼控控制要点及目标值：

5.3.3钢筋笼监理工作方法及措施：

5.3.4水下混凝土灌注的监理工作方法及措施：

3）工序（检验批、分项）质量评定表（钢筋加工及安装）

　　检评表A-07（通用）

4）工序（检验批、分项）质量评定表（水泥混凝土抗压强度）

　　检评表A-05（通用）

5）部位（分部）质量评定表

（2）施工记录和质量检验记录表（有关检表）

1）桩位放样检查表　　检表A-01

2）钢筋加工及安装检验记录　　检表A-04（通用）

3）钻孔（挖孔）检验记录表检表A-02、检表A-02-01

4）灌注混凝土前检验记录表　　检表A-03

5）水下混凝土灌注记录　　检表A-05

6）灌注桩首桩施工记录表　　检表A-03-01

7）灌注桩成桩检验记录表　　检表A-08

8）桩基检测报告

9）钻（挖）桩检验记录表汇总表　　检总表A-01

（3）材料质量、检验、试验记录（报告）

主要有钢筋拉力及弯曲、钢筋焊接性能、钢筋焊接接头等钢筋技术性能试验报告及混凝土组成材料及配合比、坍落度、抗压强度试验报告等。

1）原材料合格证

2）进场材料验收记录（监表AⅠ-05-01，AⅠ-05-02、检表A-27等）

3）材料（钢筋、水泥、砂石等）和水泥混凝土检验、试验记录（报告）有关表格，如：试表-01-01、01-02、01-04、02-01、03-01、04-01、08-01、08-02、08-03、08-04、见证记录及其汇总表等。

4）试总表-01~试总表-05

（4）其他：工序（分项）开工报告及其附件、设计文件、报验申请单（监表AⅡ-01）及检验认可书（监表BⅠ-17）

3.2工序（分项、检验批）、部位（分部）工程的质量检验评定组织

（1）工序（分项、检验批）工程的质量检验评定在施工单位自检（自检、互检或复检、专检）合格的基础上，由驻地监理工程师组织专业监理工程师和施工单位项目专项检查员、质检负责人等进行。

（2）部位（分部）工程的质量检验评定由总监理工程师组织监理办专业监理工程师、驻地监理工程师和驻地办专业监理工程师及施工单位技术负责人等进行验评，邀请勘察、设计、业主、质监站参加验收。

3.3工程质量等级评定标准

评定标准的主要依据是合格率：

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（1）工序（分项、检验批）

合格：符合下列要求者，应评为“合格”。

①主要检查项目（在项目栏列有△合格者）的合格率应达到%；

②非主要检查项目（一般项目）的合格率均应达到70%及以上，且不符合本标准要求的点，其最大偏差应在允许偏差的1.5倍之内；规定有极值的，不得大于极值。在特殊情况下，如最大偏差超过允许偏差的1.5倍，但不影响下道工序施工、工程结构和使用功能，仍可评为合格。

优良：符合下列要求者应评为“优良”。

①符合合格标准的条件；

②全部检查项目合格率的平均值，应达到85%。

（2）部位（分部）

合格：所有工序（分项）合格，则该部位（分部）应评为“合格”。

优良：在评定合格的基础上，全部工序（分项）检查项目合格率的平均值达到85%，则该部位应评为“优良”（在评定其工程项目时，模板工序不参加评定）。

注：本文（下同）质量检验评标准规定值，如与设计文件和最新施工技术规范、质量检验评定标准有不符合处时，均应采用设计文件和新规范、新标准的规定值。

第六节桩基施工应注意的质量问题

6.1钻进成孔及灌注混凝土中应注意的质量问题

6.1.1孔壁坍塌

1在坍塌段投入石子、粘土，并调整泥浆稠度和液面高度（高于地下水位0.5~1.0m）；

2使用冲孔机时，填入混合料后低锤密击，造成坚固孔壁后，再正常冲击。

6.1.2偏孔

1将桩架重新安装牢固、平衡垂直；

2偏移过大，应填入石子、粘土，重新成孔；

3遇探头石，可用取岩钻除去或低锤密击将石击穿；遇整岩倾斜时，可投毛石于低处，再开钻或密打。

6.1.3孔底隔层

做好清孔工作，并做好成孔保护（保证清孔彻底和避免清孔后至浇砼前的工序不慎造成坍孔落土）。

1夹泥或软弱夹层（即指桩身砼混进泥土形成浮浆泡沫或软弱夹层）喷翻而渗入混凝土。故要经常注意观察混凝土表面标高变化，保证导管插入混凝土下的深度，缩短放钢筋笼后到浇混凝土的时间。

2流砂（指成孔时发现大量流砂涌塞孔底，原因是孔外水压力比孔内水压力大，孔壁土疏散）

流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土用锤冲入流砂层，阻止流砂涌入。

6.1.4在钻孔过程中钻头被卡住

1质量问题及现象。钻头卡在钻孔内，无法继续运转。

2原因分析

1）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。

2）下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在井壁上。

3）坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。

4）出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。

5）使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠，冲锥被吸住。

3预防措施

1）对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。

2）下钻时不可太猛。

3）对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。

4）使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻。

6.1.5在钻孔过程中，钻头掉进孔内

1质量问题及现象。由于种种原因，钻头掉进钻井内。

2原因分析

1）钻杆接头不好或滑丝。

2）当卡钻后，操作不当，强提强拉时，致使钻杆接头滑丝或粘杆断裂。

3）电动机接线错误，致使钻杆出现反转，脱扣掉钻。

4）钢丝绳断裂或锥头自身缺陷而折断。

3预防措施

经常检查钻杆、钢丝绳和联结装置，发现有接头处松动、钢丝绳局部损坏时应及时进行紧固或更换。

6.1.6断桩

1质量问题及现象

1）在灌注混凝土过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，致使孔内泥浆突然迅速下降。

2）由于导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，若继续灌注混凝土，则会在混凝土中出现泥浆夹层。

3）由于导管埋置过深、当混凝土堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的混凝土凝固，导致导管不能提起。

4）在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层。

2原因分析

1）混凝土坍落度小、离析或石料粒径过大，导管直径较小（如使用直径为小于25cm的导管），在混凝土灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。

2）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的混凝土不能埋住导管，从而形成断桩。

3）在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与混凝土的混合层中，形成断桩。

4）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。

5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在混凝土内形成夹层，造成断桩。

6）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。

7）由于其他意外原因（如机械故障、停电、塌孔，材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。

3预防措施

1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。

2）下导管时，其底口距孔底的距离不大于40~50cm（注意导管口不能埋入沉积的回淤泥渣中），同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少1.0m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2.0~4.0范围内。

3）混凝土的坍落度要控制在18~22cm、要求和易性好。若灌注时间较长时，可在混凝土中加入缓凝剂（应事先征求监理工程师的同意），以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞导管。

4）在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。

5）在提拔导管时要通过测量混凝土的灌注深度及已拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆卸一节导管（2.5m）。

6）关键设备（如混凝土拌和设备、发电机、运输车辆等）要有备用，材料（砂、石、水泥等）要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。

7）当混凝土堵塞导管时，可采用拔插拌动导管（注意不可把导管口拔出混凝土面），当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的混凝土。

8）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。

4处理措施

1）断桩后如果能够将钢筋笼提出钻孔时，可迅速将其提出孔外，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再灌注混凝土。

2）若断桩位置处于距地表10.0m以下且混凝土已终凝时，可使用直径略小于钢筋笼内径的冲击钻在原桩位进行冲击钻孔至钢筋笼底口以下1.0m，然后将钢筋拆除（可采取用滑轮或吊车吊住钢筋笼后，往孔内投放剂量适宜的炸药，将钢筋笼松动后整体吊出，或一根根吊出），然后再进行二次扩孔至设计直径，清孔后重新灌注混凝土。

3）若断桩位置处于距处表5.0m以内，且地质条件良好时，可采用开挖法，挖至断桩位置后，将泥浆或掺杂泥浆的混凝土清除。

4）若断桩位置处于距地表5.0m以下、10.0m以内时，或虽距地表5.0m以内但地质地条件不良时，可采用混凝土管沉管方法处理（将比桩径略大的混凝土管一节节接起来，直到沉到断桩位置以下0.5m），清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以混凝土管为模板浇筑混凝土。

5）当中、小桥第一根桩断桩时，如果桥位可以调整且经监理工程师和设计单位同意后，可以通过调整桩位来进行解决。

6）若因坍孔、导管无法拔出等造成的断桩而无法处理时，可在原桩两侧进行补桩，补桩方案应由设计单位提供。但这种处理方法应结合质量事故报告。