鹅卵石对水泥混凝土物理性能影响的作用。在泵送水泥混凝土拌合物中，往往由于粗集料不符合连续粒级，或者水胶比选用不准确等问题，使骨料和砂浆分布不均匀或者离析，出现可泵性差或是难以泵送等现象的发生。由于破碎加工的鹅卵石具有卵石的形貌特性，表面棱角相对比碎石少得多，颗粒级配良好，因此配合比在确保可泵性前提下尽量提高每立方米的粗集料掺量等方面做了大量试验。用破碎加工的鹅卵石比用人工碎石拌制的水泥混凝土，每立方米提高了粗集料石子的含量6—8%左右，降低了砂率，这样拌出的水泥混凝土既降低了它的经济成本，同时又减少了商品混凝土在浇筑后产生裂缝的现象。大量试验表明，用破碎加工的鹅卵石配制的水泥混凝土在每立方米的重量相同时的情况下，和易性明显优于用人工碎石配制的水泥混凝土。用破碎鹅卵石配制的水泥混凝土在搅拌和泵送过程中与搅拌机、泵、泵管摩擦阻力减小，不易堵管、易于泵送，同时减少了搅拌设备的磨损，延长了设备的使用寿命。

水泥混凝土裂缝产生的机理及掺鹅卵石作为粗骨料的作用。泵送水泥混凝土的大塌落度是产生裂缝较多的重要原因之一。由于混凝土浇筑完成后，拌合物中的粗骨料在自重的作用下缓慢下沉，特别是在施工过程中采用振动迫浆的情况下，水和浆体不断上升，当粗骨料在下沉的过程中受到钢筋等阻挡使钢筋上部的水泥混凝土产生拉应力，由于这种沉降收缩产生的拉应力大于混凝土的抗拉应力时，水泥混凝土就产生裂缝。另外，由于水、外加剂在水泥混凝土中不断迁移，这样在浆体中形成一系列复杂的凹面，形成毛细孔压力，随着水分的迁移，固体颗粒逐渐靠近，毛细孔也随之逐渐变细及毛细孔压力的增大，从而加快水泥混凝土内部水分向外迁移，又因外界的温度、风速及干燥程度等因素的影响，外部很快变硬而且内部还未硬化，这样表面已硬化的水泥混凝土和内部还未硬化的水泥混凝土之间就存在着一硬化梯度层，从而制约了内部变形，内部水泥混凝土也拉动了硬化层的变形，由于未硬化的水泥混凝土的变形过快，当达到一定的程度后，表层已形成的硬壳就被拉裂。这就是我们经常所说的塑性收缩，当然还有碳化收缩、温度收缩、自身收缩等的发生。用人工碎石拌制的泵送水泥混凝土粗集料石子含量一般在45%----48%之间，这样的水泥混凝土往往由于细集料含量高，容易出现粗集料分布不均匀，又因为水泥混凝土中粗集料含量低，石子与石子之间的分布间距大，浇筑振捣时石子因自重大而下沉，水泥混凝土表面就会出现缺少粗集料石子或者出现全部砂浆的现象，这样就增大了水泥混凝土自身的收缩变形。为尽量减少收缩变形引起的裂缝，我们一般采取改变水泥混凝土内部成分的均匀度来减少裂缝的发生。而破碎加工的鹅卵石由于级配比较合理，又有一定的破碎面，颗粒形状好，针片状颗粒含量少，粗集料之间的充填性好，同时它的掺加量可达到50%--54%之间，这样粗集料在水泥混凝土中分布比较均匀，减少了粗集料与粗集料之间的间距，降低了水泥混凝土本身的沉降收缩和自身收缩。这样水泥混凝土的裂缝得到了有效的控制，水泥混凝土的抗渗性能也得到了提高，继而水泥混凝土的耐久性也相应地有了进一步提高

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